「私の所属部門では、プラントの電気制御に関する設計から試験・試運転調整まで幅広く行うことができるのが強みです。そのなかで私が現在担当している業務はエネルギーマネジメントシステム（以下EMS）です。お客様の設備で電気がどのくらい使用されているかを“見える化”し、ピークカット・ピークシフトと呼ばれる制御を行い省エネ、カーボンニュートラルに貢献する業務になります。
一例ですが私が携わった水素製造プラント向けに応用した業務を紹介します。」

エネルギー資源の枯渇や環境への配慮を後押しに、太陽光発電や風力発電などの再生可能エネルギーを利用して水素を作り、エネルギーを安定的に貯蔵・供給可能にする取り組みが進んでいます。そうした施設の一つが福島県浪江町に完成した、世界有数規模の水素製造施設「福島水素エネルギー研究フィールド」（以下：FH2R）となります。これは太陽光発電を利用して水素を作る施設で、製造した水素は、東京オリンピック・パラリンピックの聖火や選手村を走る水素バスなどにも使用されました。この施設は、NEDO（国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構）の実証事業で建設されました。当社は、東芝エネルギーシステムズ�鰍謔闍ﾆ務を受注し、私は、EMSの設計から試験・試運転調整までの業務に携わりました。

開発したEMSの出荷前には、仕様通りの機能であることの確認を社内で試験を行います。そして、現地では、実際にプラントを動かして試運転調整を行います。現地での試運転調整では、想定外の現象も発生しますが適切かつ迅速に対応することが求められ、また、太陽光発電が関係する試運転では、その日の天気に合わせた試運転調整に計画変更しなければならないなどの苦労もありました。それだけに、すべての試験が完了して、本格稼働がスタートした時の感動はとても大きかったですね。このFH2Rのプロジェクトでは、自分が経験を積んできた技術を応用して、難しい最先端分野にチャレンジできたのがやりがいでした。また、このプロジェクトは多数の企業との共同事業になるため、お互いに連携して、何度も打ち合わせをしながら仕様などを決めていくという初めての経験もあり、そこに難しさもありましたが、折衝を通じて調整力などが身につき、技術力以外のスキルアップにもつながりました。